V230-V230-自力式壓力調節閥

產(chan) 品簡介

V230-自力式壓力調節閥，由控製閥，指揮器和執行器組成。適用於(yu) 非腐蝕性的液體(ti) ，氣體(ti) 和蒸汽，在係統管道中的閥後壓力控製，當閥後壓力升高時，控製閥關(guan) 閉

詳細介紹

V230-自力式壓力調節閥，由控製閥，指揮器和執行器組成。適用於(yu) 非腐蝕性的液體(ti) ，氣體(ti) 和蒸汽，在係統管道中的閥後壓力控製，當閥後壓力升高時，控製閥關(guan) 閉.

1.具有壓力平衡功能，靈敏度高

2.低噪音，性能可靠，免於(yu) 維護

3.采用標準模塊化設計

4.控製精度高

自力式壓力調節閥分為(wei) 自力式壓力、壓差和流量調節閥三個(ge) 係列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥後兩(liang) 類，取壓點在閥前時，用於(yu) 調節閥前壓力恒定；取壓點在閥後時，用於(yu) 調節閥後壓力恒定。

當將閥前和閥後壓力同時引入執行機構的氣室兩(liang) 側(ce) 時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩(liang) 端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩(liang) 端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩(liang) 側(ce) ，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測後用自力式壓差調節閥實現流量調節。

閥後壓力控製

編輯

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為(wei) 閥後壓力P2。P2經過控製管線輸入到執行器的下

膜室內(nei) 作用在頂盤上，產(chan) 生的作用力與(yu) 彈簧的反作用力相平衡，決(jue) 定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥後壓力。

當閥後壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於(yu) 彈簧的反作用力，使閥芯關(guan) 向閥座的位置，直到頂盤的作用力與(yu) 彈簧的反作用力相平衡為(wei) 止。這時，閥芯與(yu) 閥座的流通麵積減少，流阻變大，從(cong) 而使P2降為(wei) 設定值。同理，當閥後壓力P2降低時，作用方向與(yu) 上述相反，這就是自力式（閥後）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

當需要改變閥後壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。

閥前壓力控製

編輯

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為(wei) 閥後壓力P2。同時P1經過控製管線輸入到執行器的

上膜室內(nei) 作用在頂盤上，產(chan) 生的作用力與(yu) 彈簧的反作用力相平衡，決(jue) 定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥前壓力。

當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於(yu) 彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與(yu) 彈簧的反作用力相平衡為(wei) 止。這時，閥芯與(yu) 閥座的流通麵積增大，流阻變小，從(cong) 而使P1降為(wei) 設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與(yu) 上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。

加熱型

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自力式溫度調節閥工作原理

溫度調節閥是根據液體(ti) 的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 　加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低於(yu) 設定溫度時，溫包內(nei) 液體(ti) 收縮，作用在執行器推杆上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關(guan) 閉，閥關(guan) 閉後，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為(wei) 恒定值。閥開度大小與(yu) 被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關(guan) 。

冷卻型

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自力式溫度調節閥工作原理

冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，隻是當閥芯部件在執行器與(yu) 彈簧力作用下打開和關(guan) 閉與(yu) 溫關(guan) 閥相反，閥體(ti) 內(nei) 通過冷介質，主要應用於(yu) 冷卻裝置中的溫度控製。

自力式流量調節閥工作原理

被控介質輸入閥後，閥前壓力P1通過控製管線輸入下膜室，經節流閥節流後的壓力Ps輸入上膜室，P1與(yu) Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為(wei) 有效壓力。P1作用在膜片上產(chan) 生的推力與(yu) Ps作用在膜片上產(chan) 生的推力差與(yu) 彈簧反力相平衡確定了閥芯與(yu) 閥座的相對位置，從(cong) 而確定了流經閥的流量。

當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從(cong) 而改變了閥芯與(yu) 閥座之間的流通麵積，使Ps增加，增加後的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與(yu) P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chan) 生平衡達到控製流量的目的。反之，同理。

自力式調節閥用於(yu) 調節工業(ye) 自動化過程控製領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化係統中的控製信號，自動調節閥門的開度，從(cong) 而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

主要特點

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1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。

2、壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥後壓力調節，閥前壓力與(yu) 閥後壓力之間比為(wei) 10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控製精確。

技術參數

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公稱通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm

公稱壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭(lan) 標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供）

閥體(ti) 材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不鏽鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥芯材料：硬密封--不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封--不鏽鋼鑲嵌橡膠圈

壓力平衡：不鏽鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）

主要技術參數和性能指標

壓閉型：用於(yu) 閥後壓力調節，當閥後壓力升高，閥門關(guan) 閉，以達到減壓、穩壓的目的。

壓開型：用於(yu) 閥前壓力調節，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩壓的目的。

技術指標用途

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直接作用自力式壓力調節閥是在無電、無氣的場合下，利用被調介質本身壓力變化控製閥前（K型）或閥後（B型）壓力的恒壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續使用，薄膜式用於(yu) 小於(yu) 等於(yu) 0.7MPa壓力、活塞式用於(yu) 0.7～2.5兆帕壓力，廣泛應用於(yu) 石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(ye) 設備中氣體(ti) 、液體(ti) 、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。

特點

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自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥後壓力調節，閥前壓力與(yu) 閥後壓力之比可為(wei) 10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控製精確。

主要零件材料

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閥體(ti) ：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

使用方法

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1. 在常溫下使用氣體(ti) 或低粘度液體(ti) 場合時的操作：

（1） 緩慢開啟閥前後截止閥；

（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體(ti) 或液體(ti) 從(cong) 執行機構溢出為(wei) 止

（3） 然後重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥杆跟著轉動

2. 使用蒸汽場合時的操作：

(1) 從(cong) 冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰鬆執行機構排氣塞

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為(wei) 止

(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開啟調節閥前後截止閥

(7) 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為(wei) 止。

維修

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投入運行後，一般維護工作很少，平時隻要觀察閥前，閥後壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與(yu) 執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

自力式壓力調節閥的原理及特點

自力式壓力調節閥在工業(ye) 上廣泛應用，是一種無需外來資源，隻需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控製裝置，這是一種節能型的儀(yi) 表，具有控製執行等多功能的儀(yi) 表控製係統。它的種類可分為(wei) 自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用於(yu) 城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控製的場合。

城市供熱、供暖係統采用該產(chan) 品，熱效率比以前提高30%~40%。節能*。

下麵就自力式壓力調節閥的原理進行簡單的概述。

自力式閥後壓力調節的工作原理：總有閥後、閥前控製兩(liang) 種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流後，變為(wei) 閥後壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內(nei) 作用在頂盤上，產(chan) 生的作用力與(yu) 彈簧的反作用力相平衡，決(jue) 定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥後壓力。

當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大於(yu) 彈簧的反作用力，使閥芯關(guan) 向閥座的位置。這時，閥芯與(yu) 閥座之間的流通麵積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與(yu) 彈簧反作用力相平衡為(wei) 止，從(cong) 而使P2降為(wei) 設定值。同理，當P2降低時。作用方向與(yu) 上述相反，這就是閥後壓力調節的工作原理。 關(guan) 於(yu) 自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方麵在黏度較高的介質中的應用。