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Z741Y液動廢氣閥
冷卻裝置結構布置
為(wei) 將機油更好的回收利用,我們(men) 采用在迷宮式分離器內(nei) 增加冷卻液回流管路裝置,根據水蒸氣、柴油蒸汽、機油蒸汽間的凝點不同,通過節溫器及冷卻液回流作用,使油氣分離器內(nei) 的混合氣的溫度冷卻至100~150 ℃之間,使機油能夠高效率的液化成油滴,之後經過回油係統流回油底殼中。在迷宮式油氣分離器氣體(ti) 管道外增加一層管道,使之與(yu) 原來通氣管道形成環套式雙層管道,內(nei) 管道通入竄氣,外管道內(nei) 注入冷卻液,外管道冷卻係統與(yu) 整車冷卻係統相連接,形成回流。燃燒後的氣體(ti) 從(cong) 氣缸排出後,溫度達到400~800 ℃,在冷卻液和節溫器作用下,使廢氣溫度降低,加速機油液化,從(cong) 而實現機油與(yu) 其他氣體(ti) 的高效分離。在分離過程中,隻把機油分離了出來,並沒有將燃油蒸汽和水蒸氣分離開,是因為(wei) 在文章中,對燃油乳化做了詳盡敘述,經過乳化的燃油的燃燒率顯著提高,並一定程度上減少了燃燒過程中燃油的消耗量,說明水是有助燃的作用,因此無需將然油蒸汽與(yu) 水蒸氣分離。
廢氣分離
竄氣經過油氣分離器後,機油被分離出去,剩下的混合氣中成分為(wei) 汽油蒸汽、CH、CO、CO2等可燃氣體(ti) 和燃燒廢氣。
在現有技術條件下,經油氣分離器分離後的混合氣體(ti) 會(hui) 混合新鮮空氣後,被送回燃燒室參與(yu) 二次燃燒。然而,混合其中的CO2等不可燃燒成分參與(yu) 燃燒在很大程度上稀釋了燃燒混合氣的濃度,降低發動機效率,因此,我們(men) 在油氣分離器裝置後,新增了廢氣分離裝置來分離混合其中的可燃氣體(ti) 和不可燃氣體(ti)
Z741Y液動廢氣閥