氣動閘門

     QDZM氣動閘門

　　1 工作範圍

　　本節規定了氣動閘門的供貨、出廠試驗、裝配、現場調試和驗收的技術要求。

　　設備主要組成部分及供貨範圍(不限於(yu) 此)：

　　Ÿ 裝配完整的鑄鐵閘門

　　Ÿ 閘門氣動裝置

　　Ÿ 閘杆支架等附件

　　Ÿ 所有連接附件、化學地腳螺栓

　　2. 結構及性能要求

　　氣動閘門的設計、製造、安裝及驗收應符合GB/T14173《平麵鋼閘門技術條件》標準或更高標準。

　　閘門及配套氣動裝置應能調節閘門啟閉時間，使閘門全開或*關(guan) 閉時間在3~30秒可調。

　　每套QDZM氣動閘門應包括氣動裝置(包括氣缸、換向電磁閥、行程開關(guan) 等)、閘板、閘框、閘杆、操作柱及地腳螺栓等聯接件。閘板閥應該作為(wei) 一個(ge) 完整的整體(ti) 提供和安裝，不得將其部件(如閘板和閘框)拆開提供。

　　(1)閘門

　　1) 閘框

　　閘框應采用不鏽鋼板折彎後焊接而成，具有足夠的斷麵滿足使用要求。

　　閘框的安全係數應不小於(yu) 5，具有足夠的抗拉、抗壓、抗剪強度，能承受大工作荷載。

　　閘框的幾何尺寸偏差、止水麵的平麵度誤差、下料表麵的粗糙度不得低於(yu) GB/T 14173標準的要求。

　　安裝和維修時閘板應能從(cong) 閘框中取出。

　　2) 閘板

　　閘板應采用整塊不鏽鋼板製造，鋼板厚度應³5mm。閘板迎水麵可設置加勁肋以適應工作水壓的要求。

　　閘板的安全係數應不小於(yu) 5，具有足夠的抗拉、抗壓、抗剪強度，在大水頭工況下，閘板不能出現任何影響閘門正常運行的變形，大撓度不得大於(yu) 閘板寬度的1/1500。

　　閘板焊接後應進行時效處理，以消除焊接應力。時效處理後進行調平，閘板止水麵的平麵度必須符合GB1184規定的10級精度。

　　3) 閘杆及導杆

　　閘杆應采用高強度不鏽鋼實心原料機械加工製造，安全係數不得低於(yu) 5.0。應具有足夠的強度和穩定性，應能承受至少兩(liang) 倍於(yu) 氣動裝置額定輸出動力值而不產(chan) 生縱向彎曲或變形。

　　導杆可以采用厚壁不鏽鋼無縫管製造，兩(liang) 端分別與(yu) 閘杆和閘門聯接。

　　導杆的L/R值不能超過200(L為(wei) 兩(liang) 支承間距離;R為(wei) 杆截麵半徑)。

　　4) 密封

　　采用三元乙丙橡膠密封，密封圈應為(wei) 整體(ti) 式。

　　應設置可靠的唇型密封裝置，以實現低扭矩和可靠密封，以及良好的調節特性，在承受反向壓力時仍能保證密封緊密可靠。

　　閥框兩(liang) 側(ce) 的密封條不得采用預緊夾片式結構。若為(wei) 楔緊裝置時應能夠調節，並具有足夠的調節量。

　　5) 導軌及導杆架

　　閘門導軌應采用與(yu) 閘框同樣的材料製造，內(nei) 襯超高分子量聚乙烯條。所有支承麵和接觸麵均進行機械加工。導軌長度應保證在閘門全開時能支承閘板高度的1/2。

　　為(wei) 保證導杆的穩定性，應根據操作高程在混凝土牆壁上安裝與(yu) 導杆配合的導杆架，導杆架應為(wei) 剖分式，可以自由拆卸。

　　(2)氣動裝置

　　閘門氣動裝置應采用雙作用直行程結構。

　　氣動裝置直接安裝在地麵上，氣缸體(ti) 應有足夠的剛度，動作時不得有可感覺到的晃動。

　　氣缸體(ti) 應為(wei) 鋁合金製造，不鏽鋼螺栓緊固。氣缸應能夠承受1Mpa氣源壓力，防護等級IP65。

　　從(cong) 進氣口到兩(liang) 個(ge) 工作口的氣路要求內(nei) 置於(yu) 氣缸內(nei) ，為(wei) 一次成型的通路，不得采用外露氣管。

　　電磁閥應配備調節型尾氣消聲器，能夠根據工況條件調節閘門的開關(guan) 速度。

　　氣動裝置應設置兩(liang) 個(ge) 開度位置，使閘門能夠根據控製要求全開或半開，半開位置在現場調試時確定。

　　3、主要零部件材料

　　閘板不鏽鋼316L

　　閘框不鏽鋼316L

　　閘杆不鏽鋼316L

　　密封條三元乙丙橡膠(EPDM)

　　楔緊裝置不鏽鋼

　　氣缸鋁合金

　　所有連接附件/化學地腳螺栓不鏽鋼316L

　　閘門的所有零件部件、密封件、防腐塗料均不得采用對自來水造成汙染的材料，閘門材料的衛生條件必須符合GB17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jia) 標準》要求，防護塗料、橡膠要有地方級以上(包括地方級)衛生部門提供的防疫鑒定報告。

　　4、電氣及控製要求

　　電機及電氣、自控要求見《電氣設備》和《自控儀(yi) 表》有關(guan) 章節。

　　5、工廠檢查與(yu) 試驗

　　(1)外觀檢查

　　1) 外觀檢查包括結構尺寸和聯接尺寸。

　　2) 製造廠應對以下內(nei) 容(但不限於(yu) )進行檢查：

　　Ÿ 閘門的閘板、閘框、導軌及螺杆等：粗加工或精加工後、組裝前。

　　Ÿ 成品閘門(含電動裝置)：在工廠試驗時進行。

　　(2)動作試驗

　　閘門應進行空載操作試驗，從(cong) 全開→全關(guan) →全開操作三次，並對氣動裝置進行工廠驗證，動作過程應流暢，不得有卡滯現象。

　　6、現場調試及驗收

　　按照標準GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》第七章的要求進行試運行試驗。

　　閘門安裝後，應對氣動裝置的限位開關(guan) 進行檢查和定位。

　　在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活，門板無卡位、突跳現象，限位準確，开云体育押注网站的過載保護機構應動作靈敏可靠。